Intelligente upgrading en efficiënte productie van lithiumbatterijen.

Met de transformatie van de wereldwijde energiestructuur en de snelle ontwikkeling van schone energietechnologie, lithiumbatterie, als een belangrijke technologie die energieproductie en energieverbruik verbindt,De vraag naar de markt is explosief gegroeid.Vooral op het gebied van nieuwe energievoertuigen, slimme netwerken en communicatiebasisstations wordt de toepassing van lithiumbatterijen steeds uitgebreider.die de technologische innovatie en industriële modernisering van de productielijn voor lithiumbatterijen heeft bevorderd.

De productielijn voor lithiumbatterijen is een belangrijke schakel in het productieproces van lithiumbatterijen.Het is voornamelijk verantwoordelijk voor het samenstellen van lithiumbatterijcellen in batterijpakketten via het batterijbeheersysteem (BMS) en de batterijshellDit proces omvat meerdere stappen zoals batterijcellen testen, batterijcellen screenen, batterijpak assemblage, batterijpak lassen, batterijpak verpakken,Test van batterijpakketten, en batterijverpakking.

1Test en screening van batterijcellen: streng testen van ingevoerde lithiumbatterijcellen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit ervan aan de normen voldoet,en ze classificeren volgens parameters zoals de capaciteit van de batterijcel en de interne weerstand om de balans van de prestaties van het batterijpakket te waarborgen.

2. Batterijpakket assemblage: montage van de gescreende batterijcellen, BMS, batterijshell, enz. in batterijpakketten.

3. Batterijverzetting: gebruik geautomatiseerde lasapparatuur om het laswerk in de batterij te voltooien om de productie-efficiëntie en de laskwaliteit te verbeteren.

4. Verpakking van de batterij: Verpak de gelaste batterij in de batterijshell om de afdichting en veiligheid van de batterij te waarborgen.

5. Test van het batterijpakket: Test van de laad- en ontladingsprestaties van het batterijpakket om ervoor te zorgen dat de prestaties van het batterijpakket stabiel zijn en voldoen aan de gebruiksvereisten.

In de afgelopen jaren, met de technologische vooruitgang en de veranderingen in de marktvraag, is dede automatisering en het intelligentieniveau van de productielijn voor lithiumbatterijen zijn aanzienlijk verbeterdIntelligente upgrades worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

1. Toepassing van automatiseringsapparatuur: Robots en automatiseringsapparatuur worden veel gebruikt in processen zoals het grijpen, plaatsen en lassen van batterijcellen.Door middel van nauwkeurige programmering en besturingssystemen, wordt een nauwkeurige positionering en een efficiënte werking van batterijcellen bereikt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2Geautomatiseerd testen en kwaliteitscontrole: Geautomatiseerde testapparatuur wordt gebruikt voor het uitvoeren van kwaliteits- en prestatietesten van batterijen en pakketten.de apparatuur kan automatisch testen van parameters zoals spanning voltooien, interne weerstand en capaciteit, en scherm en elimineren van niet-gekwalificeerde producten om de kwaliteit van het product te waarborgen.

3Toepassingen van het Internet van de Dingen en big data: Internet of Things-technologie verbindt apparatuur, sensoren, controllers, enz. op de productielijn van Pack in een netwerk.het mogelijk maken om productiegegevens in realtime te verzamelen en door te gevenDoor middel van big data-analyse kunnen bedrijven de bedrijfsstatus en productkwaliteit van productielijnen in realtime vaststellen, wat een sterke ondersteuning biedt voor de besluitvorming.

Efficiënte productie; efficiënte productie is een van de doelstellingen van de productielijn voor lithiumbatterijen.Efficiënte productie kan worden bereikt door het productieproces te optimaliseren, het verbeteren van het gebruik van de apparatuur en het verlagen van de productiekosten.

1. Optimalisatie van productieprocessen: Verbetering van de productie-efficiëntie door het stroomlijnen van productieprocessen en het verminderen van wachttijden en verspilling in productieverbindingen.het gebruik van geautomatiseerde logistieke systemen, met inbegrip van vervoerbanden, AGV's (automatisch geleide voertuigen), vorkheftrucks en andere apparatuur, om een efficiënte doorstroming en opslag van materialen te bereiken, waardoor de handmatige hantering en wachttijden worden verkort.

2Verbetering van het gebruik van apparatuur: Verbetering van het gebruik van apparatuur door verbetering van de stabiliteit en betrouwbaarheid van apparatuur, vermindering van apparatuurfouten en stilstandstijden.het modulaire ontwerp is gemakkelijk te integreren en uit te breiden, en de productielijn kan snel worden aangepast aan de productiebehoeften om een productie van meerdere variëteiten en kleine partijen te bereiken.

3. Verminderen van de kosten: Door de toepassing van automatisering en intelligente technologie kunnen de arbeidskosten en materiaalverspilling worden verminderd en de productiekosten worden verlaagd.voor de kwaliteit van het product worden hoge precisieapparatuur en testmethoden gebruikt, het schrootpercentage en het herwerkingspercentage te verminderen en de kosten verder te verlagen.

Sun Laser heeft een belangrijke rol gespeeld op dit gebied met zijn geavanceerde lasertechnologie en professionele oplossingen.,Sun Laser heeft niet alleen de productie-efficiëntie en productkwaliteit van accu's verbeterd,Het heeft ook de duurzame ontwikkeling van de industrie van elektrische voertuigen en energieopslagsystemen bevorderdIn de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de veranderende vraag van de markt, zal de Sun Laser will continue to uphold the concept of "relying on technological innovation and serving customers attentively" to provide more convenient and efficient production solutions for power battery pack production lines, en de welvaart van de elektrische voertuigindustrie bevorderen.